Resumo: A inspeção pelo método do ensaio não destrutivo por ultrassom em materiais para aplicação industrial tem o objetivo de controlar a qualidade dos produtos, constatar se os mesmos estão de acordo com as normas aplicáveis, prevenir acidentes, reduzir custos, preservar a vida e o meio ambiente. Atualmente, as inspeções realizadas pelo método do ensaio não destrutivo por ultrassom tem sido cada vez mais exigentes devido à aplicação pela qual o material inspecionado é submetido, podendo ser para áreas como aeroespacial, petrolífera, química, geração de energia, entre outras. Para atendimento dessas exigências crescentes, há uma necessidade de migração da inspeção manual por ultrassom conhecida como contato direto ou convencional, para a inspeção por ultrassom 'phased array' automatizada. Os principais fatores que determinam essas necessidades são o aumento da detectabilidade de indicações, confiabilidade e velocidade de inspeção quando utilizamos a inspeção por ultrassom automatizada 'phased array'. Esta técnica de inspeção por ultrassom conhecida por 'phased array' já tem sido utilizada na indústria em vários tipos de materiais, considerando diferentes composições químicas de materiais, geometrias e perfis. A inspeção por ultrassom automatizada pela técnica de 'phased array' tem características diferentes quando comparadas com a técnica do contato direto manual convencional. Essas características são apresentadas neste trabalho que tem por objetivo mostrar que no ultrassom 'phased array' o nível de detectabilidade de indicações é 100%, atingindo maior produção de inspeção quando comparado com o ultrassom convencional que tem confiabilidade de aproximadamente 75%, sendo assim mais eficaz e consequentemente atendendo normas de inspeções mais rigorosas e mercados mais exigentes. Os materiais utilizados para obter essa conclusão são aços de perfil redondo maciços e processos de fabricação forjados e laminados Ver menos

Abstract: The inspection by ultrasonic non-destructive testing in materials for industrial application has the goal to control products quality, verify if they are in accordance with applicable standards, prevent accidents, reduce costs, preserves life and environment. Nowadays, inspections performed by the method non-destructive testing of ultrasound have been more demanding due to the application that these materials are submitted, that can be to aerospace, petroleum, chemical, energy, and others. To satisfy these upraising demanding, there is a necessity to migrate from manual ultrasonic inspection, known as direct contact or conventional to the 'phased array' automated ultrasonic inspection. The main factors that determine these necessities are the improvement in indications detectability, reliability and inspection speed when using the 'phased array' automated ultrasonic inspection. The 'phased array' automated ultrasonic inspection technique has been used in industries, considering different chemical compositions in materials, geometries e profiles. The automated ultrasonic inspection by 'phased array' technique has different characteristics when compared to the conventional direct contact technique. These characteristics are presented in this work that has the goal to show that the 'phased array' ultrasonic technique the detectability level reaches 100%, accomplishing higher inspection production when compared with conventional ultrasonic testing which reaches approximately 75% and therefore is more effective, meeting more rigorous standards and more demanding markets consequently. The materials used to accomplish this conclusion are steels in round profile and in rolled and forged manufacturing process Ver menos