Resumo: Este estudo se propôs avaliar o assentamento passivo de infra estruturas fundidas em titânio e liga de paládio-prata, confeccionadas pela técnica monobloco e soldagem à laser. A partir de uma matriz metálica com cinco implantes (3,75 X 13mm), obteve-se um modelo mestre onde foram incorporadas réplicas de implantes em aço inoxidável, e então foram realizados os procedimentos de enceramento, inclusão e acabamento das estruturas metálicas. Foram enceradas 20 amostras, padronizadas em forma e tamanho, sendo 10 fundidas em titânio comercialmente puro (Rematitan-Dentaurum, Pforzhein-Germany) e 10 em liga de paládio-prata (Pors-on 4-Degussa). As amostras foram divididas em 04 grupos, sendo: Grupo I: 05 estruturas fundidas em peça única em liga de paládio-prata; Grupo II: 05 estruturas fundidas em liga de paládio-prata, previamente seccionadas e submetidas à soldagem a laser; Grupo III: 05 estruturas fundidas em peça única de titânio e Grupo IV: 05 estruturas fundidas em titânio, previamente seccionadas e submetidas à soldagem a laser. As análises e mensurações das interfaces foram efetuadas tanto nas peças em monobloco quanto nas soldadas a laser, utilizando microscópio mensurador (STM Digital - OLYMPUS - Japan). Sendo as mesmas efetuadas na região vestibular (V) e lingual (L) da interface implante/prótese dos três implantes previamente denominados com letras A, C e E. Os dados foram submetidos análise de variância e ao teste de Tukey (p<0,05). Os resultados indicaram que: as estruturas fundidas em monobloco nos cilindros centrais apresentaram maior interface (desajuste médio de 151,392 mm) que as soldadas a laser (34,739 mm). Também foram encontradas diferenças estatisticamente significantes entre os materiais utilizados, sendo que a liga de paládio-prata (66,301 mm) apresentou melhores resultados que o titânio (119,831 mm). Nos cilindros distais, os resultados mostraram não haver diferenças estatisticamente significantes entre as estruturas fundidas em titânio e paládio-prata, na técnica monobloco. No entanto, foram encontradas diferenças estatisticamente significantes entre os dois materiais, após a soldagem a laser, sendo que o titânio (31,37 mm) apresentou melhores resultados que a liga de paládio-prata (106,59 mm). Houve também diferenças estatisticamente significantes entre as técnicas monobloco e soldagem a laser para ambos os materiais, sendo os melhores resultados para a técnica de soldagem à laser Ver menos

Abstract: The aim of this study was to evaluate passive fit in titanium and palladium-silver, made by the one-piece casting technique and laser welding. By means of a metallic matrix containing five implants (3.75 X 13mm), a master model was obtained and implant replies were incorporated into it, then, wax up, inclusion and polishing was performed in the metallic structures. Twenty standardized samples, in shape and size, were waxed up; ten samples were cast in commercially pure titanium (Rematitan Dentaurum, Pforzhein-Germany), the other ten specimens were cast in palladium-silver alloy (Pors-on 4-Degussa). The samples were separated in four groups: Group I: five single structures cast in palladium-silver alloy; Group II: five structures, that were previously sectioned and underwent to laser welding, were cast in palladium-silver alloy; Group III: five single structures that were cast in titanium; and Group IV: five structures, that were previously sectioned and underwent to laser welding, were cast in titanium. The interfaces evaluations and measurements were performed both in one-piece castings and the laser welded structures, using a microscope. Data were submitted to ANOVA and Tukey's test (p<0.05). According to the results, one-piece casting structures showed higher interface (mean desajustment of 151.392 mm) in comparison to the structures welded in laser (34.739 mm). Concerning the materials, it was also found statistically significant difference, palladium-silver alloy (66.301 mm) showed better results than titanium (119.831 mm). In relation to the distal cylinders, the structures cast in titanium and palladium-silver alloy didn't present statistically significant differences, for the one-piece casting technique. However, statistically significant differences between these materials were found after laser welding. Titanium presented better results (31.37 mm) compared to palladium-silver alloy (106.59 mm). With respect to the one piece casting and laser welding techniques, there were also statistically significant differences between this two materials Ver menos