Resumo: Os impactos ambientais decorrentes da indústria da construção civil têm sido, cada vez mais, motivos de preocupação da sociedade e da comunidade científica. A indústria do cimento Portland é responsável por consideráveis emissões de CO2 e a utilização dos agregados convencionais representa um elevado consumo de recursos naturais não renováveis. Por isso, deve-se buscar alternativas para serem aplicadas na construção civil. Dentre as práticas sustentáveis utilizadas na construção civil, estão a redução de resíduos gerados e a escolha por materiais que promovam a substituição de recursos naturais, dentre eles os resíduos gerados nas atividades industriais, comerciais e agrícolas. Neste contexto, apresentam-se os aglomerantes álcali-ativados, materiais que representam produção mais limpa por permitir a utilização de resíduos na sua composição e incorporar componentes diferentes ao cimento Portland. Assim, o presente trabalho tem o objetivo de avaliar a utilização do resíduo do Isolador Elétrico de Porcelana em substituição a areia natural em argamassas álcali-ativadas. Hidróxido de Sódio (NaOH) e cinza da casca de arroz foram utilizados para a produção do ativador alcalino e o metacaulim como fonte de aluminossilicato. Para isso, o trabalho foi dividido em três fases, caracterização dos materiais (Fase 1), produção do Silicato de Sódio e estudo da incorporação do resíduo de porcelana (Fase 2) e avaliação do desempenho das propriedades nos estados fresco e endurecido, durabilidade e microestrutura das argamassas álcali-ativadas (Fase 3). As argamassas álcali-ativadas apresentaram bons resultados de resistência a compressão, resistência à tração na flexão, boa aderência em substrato existente e considerável módulo de elasticidade, indicando potencial de utilização como material de reparo, embora o resíduo de porcelana não promoveu reação pozolânica. A quantidade do resíduo de porcelana nas argamassas influenciou diretamente a permeabilidade ao ar, a absorção capilar e a absorção total de água. A presença do resíduo inibiu o surgimento de eflorescência e evitou a lixiviação de alguns elementos presentes nos materiais de origem. De uma maneira geral, o resíduo de porcelana apresentou viabilidade para a substituição da areia natural na produção de argamassas álcali-ativadas, oferecendo utilização sustentável por garantir sua correta destinação final Ver menos

Abstract: The environmental impacts from civil construction industry have been increasingly the concern for society and the scientific community. The Portland cement industry is responsible for considerable CO2 emissions and the use of conventional aggregates represents a high consumption of non-renewable natural resources. Therefore, it is necessary to look for alternatives to be applied in civil construction. Among the sustainable practices used in civil construction are the reduction of waste generated and the choice of materials that promote the replacement of natural resources, including waste generated in industrial, commercial and agricultural activities. In this context, alkali-activated binders are presented. These materials represent cleaner production by allowing the use of waste in its composition and incorporating different components to Portland cement. Thus, the present work aims to evaluate the use of the Porcelain Electric Insulator waste to replace the natural sand in alkali-activated mortars. Sodium hydroxide (NaOH) and rice ash were used to make a sodium silicate which was used as alkali activator, and metakaolin was the aluminosilicate source. For this, the work was divided into three phases, characterization of materials (Phase 1), production of Sodium Silicate and study of the incorporation of porcelain waste (Phase 2) and evaluation of the performance of the properties in the fresh and hardened states, durability and microstructure of alkaliactivated mortars (Phase 3). The alkali-activated mortars presented good results in compressive and flexural strengths, bond strength and considerable modulus of elasticity, indicating potential of use as repair material, although the porcelain residue did not promote a pozzolanic reaction. The amount of porcelain residue in the mortar directly influenced air permeability, capillary suction and water absorption. The presence of the residue inhibited the appearance of efflorescence and prevented the leaching of some elements present in the source materials. In general, the porcelain residue presented feasibility for the replacement of natural sand in the production of alkali-activated mortars, offering sustainable use by guaranteeing its correct final destination Ver menos