Resumo: A competitividade no mercado comercial e industrial vem aumentando de forma exponencial, devido as empresas buscarem uma participação de mercado cada vez maior afim de se manterem estáveis financeiramente, pois é essa estabilidade financeira que faz algumas empresas superarem as dificuldades melhor que as outras, ou ainda possuírem capital suficiente para investir em equipamentos novos e pesquisa, estratégias que certamente aumentam o potencial competitivo das empresas. Um dos pontos mais importante nesse processo é buscar a redução de custos de fabricação e um dos grandes vilões de custos na produção de uma empresa é o consumo de energia, principalmente da área metalmecânica. Este trabalho tem como objetivo identificar as principais estratégias e parâmetros de corte de desbaste e acabamento de uma cavidade de molde e identificar condições que resultem em economia de energia, avaliando as estratégias de usinagem realizando medições de consumo de energia além de comparar as estratégias com o propósito de obter a melhor combinação entre elas. No desbaste, com variações em velocidade de corte, profundidade de corte e avanços, obteve-se uma diferença de mais de quatro vezes o volume de material removido por quilowatt-hora consumido entre os ensaios. No acabamento foram testadas duas ferramentas e duas estratégias, variando também a velocidade de corte. Os resultados apresentaram uma diferença de consumo significativa entre as velocidades de corte ensaiadas e entre as estratégias deixando claro as escolhas a serem feitas pelos técnicos de processos das empresas Ver menos

Abstract: Competitiveness in the commercial and industrial markets has been increasing exponentially, as companies seek increasing market share in order to remain financially stable, as it is this financial stability that makes some companies overcome difficulties better than others, or even have enough capital to invest in new equipment and research, strategies that certainly increase companies' competitive potential. One of the most important points in this process is to seek to reduce manufacturing costs and one of the major cost villains in a company's production is energy consumption, especially in the metalworking area. This work aims to identify the main strategies and parameters of roughing and finishing of a mold cavity and to identify conditions that result in energy saving, evaluating the machining strategies performing energy consumption measurements and comparing the strategies with the purpose of getting the best match between them. In roughing, with variations in cutting speed, depth of cut and feeds, a difference of more than four times the volume of material removed per kilowatt-hour consumed between the tests was obtained. In the finishing two tools and two strategies were tested, also varying the cutting speed. The results showed a significant consumption difference between the tested cutting speeds and the strategies, making clear the choices to be made by the process technicians of the companies Ver menos