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dc.contributor.CRUESPUNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINASpt_BR
dc.identifier(Broch.)pt_BR
dc.descriptionOrientador: Amauri Garciapt_BR
dc.descriptionDissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanicapt_BR
dc.format.extent91 p. : il.pt_BR
dc.format.mimetypeapplication/pdfpt_BR
dc.languagePortuguêspt_BR
dc.typeDISSERTAÇÃOpt_BR
dc.titleSimulação fisica e numerica do processo de lingotamento continuo rotativopt_BR
dc.title.alternativePhysical and numerical simulations of the rotary continuous casting processpt_BR
dc.contributor.authorSantos, Newton Silvapt_BR
dc.contributor.advisorGarcia, Amauri, 1949-pt_BR
dc.contributor.institutionUniversidade Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Mecânicapt_BR
dc.contributor.nameofprogramPrograma de Pós-Graduação em Engenharia Mecânicapt_BR
dc.subjectFundição continuapt_BR
dc.subjectLigas de alumíniopt_BR
dc.subjectDiferenças finitaspt_BR
dc.subject.otherlanguageRotary continuos castingen
dc.subject.otherlanguageNumerical methods in solidificationen
dc.subject.otherlanguageAluminum alloy 6101en
dc.subject.otherlanguageProperzi Processen
dc.description.abstractResumo: O presente trabalho descreve o desenvolvimento de um simulador físico estático do processo de lingotamento contínuo rotativo, como parte de uma metodologia experimental auxiliada por um modelo matemático para a determinação de coeficientes transitórios globais de transferência de calor metal/molde ao longo da solidificação. Através desta metodologia, investigou-se a influência da formação do gap de ar entre as paredes do molde e o metal, na cinética total do processo. O simulador fisico foi construído na mesma escala do processo industrial e constitui-se de um trecho de um equipamento de lingotamento contínuo rotativo Properzi. O simulador é equipado com um sistema de refrigeração à água por bicos pulverizadores, canal de vazamento e termopares acoplados a um sistema de aquisição de dados, onde foram realizados experimentos com ligas utilizadas na indústria de condutores elétricos de alumínio. Para a determinação dos coeficientes transitórios de transferência de calor, após o mapeamento experimental das temperaturas, empregou-se o método de comparação teórico-experimental de perfis térmicos (método IHCP) através de um modelo numérico baseado na técnica de diferenças finitas, aplicada em um volume de controle do sistema experimental. Os resultados obtidos demonstraram consistência da metodologia, permitindo a caracterização destes coeficientes e com isso a possibilidade de se prever a evolução da solidificação em processos industriaispt
dc.description.abstractAbstract: The present study describes the development of a static experimental set-up representing the solidification system of a Rotary Continuous Caster, as part of a metholology, which connected to a numerical model permits to determine transient global metal/mold heat transfer coefficients along solidification. By using this methodology the influence of air gap formation between mold walls and metal surface on process kinetics has been investigated . The static simulator has the same escale of an industrial caster and is constituted of a Properzi copper wheel sector, equipped with a spray cooling system, a pouring system and a thermocouple arrangement connected to a data aquisition system. Experiments were performed using aluminum alloys of the electrical conductors industry. The heat transfer coefficients were obtained by using a method base don com pari sons of numerically calculated and experimental thermal profiles (lHCP method). The used numerical model is based on a finite difference technique and applied on a control volume from the experimental system. The results have shown that the used methodology is consistent, permitting the characterization of metal/mold heat transfer coefficients and as a consequence, to predict the solidification evolution in industrial processesen
dc.publisher[s.n.]pt_BR
dc.date.issued2005pt_BR
dc.identifier.citationSANTOS, Newton Silva. Simulação fisica e numerica do processo de lingotamento continuo rotativo. 2005. 91 p. Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica, Campinas, SP. Disponível em: <http://www.repositorio.unicamp.br/handle/REPOSIP/264712>. Acesso em: 4 ago. 2018.pt_BR
dc.description.degreelevelMestradopt_BR
dc.description.degreedisciplineMateriais e Processos de Fabricaçãopt_BR
dc.description.degreenameMestre em Engenharia Mecânicapt_BR
dc.contributor.committeepersonalnameSantos, Rezende Gomes dospt_BR
dc.contributor.committeepersonalnameMelo, Francisco C. Lourenço dept_BR
dc.date.defense2005-07-28T00:00:00Zpt_BR
dc.date.available2018-08-04T22:38:42Z-
dc.date.accessioned2018-08-04T22:38:42Z-
dc.description.provenanceMade available in DSpace on 2018-08-04T22:38:42Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Santos_NewtonSilva_M.pdf: 11404473 bytes, checksum: e3fa93c65cc03106c6ee4c62e3694589 (MD5) Previous issue date: 2005en
dc.identifier.urihttp://repositorio.unicamp.br/jspui/handle/REPOSIP/264712-
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